Forschung und Entwicklung am Standort Dürnrohr
In Zusammenarbeit mit der hauseigenen Anlagen- bzw. Verfahrenstechnik wird der dafür notwendige Informationsaustausch sichergestellt. Im Fokus steht natürlich die ständige Erhöhung der Reisezeit bzw. die Steigerung des Anlagenwirkungsgrades.
Im Bereich des Dampferzeugers stehen natürlich Maßnahmen zur Reduktion der Korrosion bzw. Verschmutzungsverhaltens im Vordergrund. Parallel dazu werden ständig neue Produkte bzw. Materialien (Mauerwerk, Rostteile, Cladding) in Form von Testfeldern erprobt. Bestehende Schwachstellen dieser Kesselbauart wie die seitliche Rostabdichtung wurden konstruktiv umgebaut und sind natürlich auf andere Kessel übertragbar.
Ebenso im Bereich der Rauchgasreinigung beschäftigen wir uns mit Optimierungen wie die Reduzierung des Druckverlustes über den Gewebefilter. Hier konnte mit einer neuen effizienten Abreinigungstechnologie der Druckluftverbrauch parallel zum Druckverlust maßgeblich reduziert werden. Die in unserem Betrieb erarbeiteten Erneuerungen bzw. Erfahrungen fließen in die Projektierung der Neuprojekte mit ein und stellen damit einen wesentlichen Beitrag zu unserem “know-how“ dar.